QUALIDADE FEITA NO JAPÃO. O nome SHOEI há muito é sinônimo de “premium” no mercado de capacetes para motociclistas – uma credencial que centenas de homens e mulheres leais em nossas fábricas japonesas usam com grande orgulho. A evolução e produção de nossa linha de capacetes de classe mundial é um processo meticuloso que combina o que há de mais moderno em tecnologia com feedback do consumidor, práticas de teste modernas, materiais avançados e quase 60 anos de experiência na construção de capacetes. Assim como o primeiro capacete SHOEI construído por nosso fundador em 1959, cada SHOEI hoje ainda é feito à mão no Japão, utilizando um processo sofisticado que envolve mais de 50 pessoas para cada capacete.
MOLDAGEM DO CAPACETE
A tecnologia proprietária AIM (Advanced Integrated Matrix) e AIM + shell molding da SHOEI integra uma matriz multicamadas de camadas entrelaçadas de fibra de vidro colocadas à mão com fibras orgânicas e resina. Juntos, esses materiais se combinam para maximizar a força e a elasticidade em um casco forte, porém leve, e cada um é marcado pessoalmente pelo técnico responsável por ele para endossar ainda mais a qualidade de cada capacete.
CORTE A LASER
Os lasers controlados por robôs dão a cada capacete sua forma final, cortando as saliências criadas durante o processo de moldagem da concha, bem como criando as aberturas para os olhos e as portas de ventilação. Assim que o processo for concluído, todos os capacetes são inspecionados minuciosamente para garantir a espessura e o peso adequados do material antes de passar para a próxima fase de fabricação.
APLICAÇÃO DE PINTURA E GRÁFICOS
Os intrincados procedimentos de pintura e aplicação de gráficos de SHOEI são incomparáveis. Combinando trabalho manual com processos de automação de última geração para garantir a qualidade ideal, cada capacete possui um acabamento pintado de alta qualidade e decalques aplicados à mão antes de ser selado e protegido com várias camadas de verniz de qualidade. Cada capacete SHOEI recebe até cinco camadas de tinta antes da montagem final. Os intrincados procedimentos de pintura e aplicação de gráficos de SHOEI são incomparáveis. Combinando trabalho manual com processos de automação de última geração para garantir a qualidade ideal, cada capacete possui um acabamento pintado de alta qualidade e decalques aplicados à mão antes de ser selado e protegido com várias camadas de verniz de qualidade. Cada capacete SHOEI recebe até cinco camadas de tinta antes da montagem final.
AJUSTE E CONFORTO
A SHOEI sabe que um tamanho não serve para todos, e é por isso que oferecemos um número líder do setor de tamanhos de conchas, bem como vários tamanhos de forro e espessuras de protetores de bochecha para garantir um ajuste personalizável para cada piloto. Junto com uma extensa pesquisa sobre formatos e tamanhos de cabeça, a SHOEI incorpora uma combinação de características exclusivas de conforto e desempenho na construção de cada capacete. Componentes inovadores, como nossos sistemas 3D Max-Dry Interior, almofadas centrais em forma de 3D para combinar com os contornos da cabeça do piloto, sistemas de forro totalmente removíveis, laváveis e substituíveis, almofadas de bochecha multicamadas, canais de óculos e almofadas de pescoço integradas acentuam o impecável pacotes de conforto exclusivos apenas para capacetes SHOEI.
ASSEMBLÉIA FINAL
Uma etapa crítica no processo de fabricação, a montagem final do capacete é feita com cuidado e precisão, incluindo a instalação de controles deslizantes de ventilação, vedações de proteção, revestimentos de EPS de absorção de impacto e interiores confortáveis. Cada capacete passa por uma inspeção final detalhada antes de ser repassado ao consumidor. Esta estrita conformidade com os processos de produção e padrões de controle de qualidade associados garantem a alta qualidade consistente de um capacete SHOEI.
